疊梁閘門(mén)在水工建筑中常見(jiàn)閘門(mén)的類(lèi)型有平板門(mén)（需整體焊接）、檢修疊梁門(mén)、弧形閘門(mén)等，本文介紹下弧形閘門(mén)的安裝。
    弧形閘門(mén)安裝
    1、弧門(mén)門(mén)體安裝內(nèi)容主要包括：支鉸裝置、支臂、門(mén)葉、水封等。安裝前首先對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝或預(yù)裝配及必要的清理和保養(yǎng)，調(diào)整檢查相關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求后，設(shè)置定位板與安裝標(biāo)識(shí)，在起重和運(yùn)輸機(jī)械允許的范圍內(nèi)，分解或者整體運(yùn)輸和吊裝。
    2、安裝前首先在金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝或尺寸復(fù)測(cè)，調(diào)整相關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行徹底的清理和保養(yǎng)。
    3、弧門(mén)擬分為左支鉸裝置總成、右支鉸裝置總成、左支臂、右支臂和門(mén)葉等幾個(gè)大件，其組裝或預(yù)拼裝均在金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)內(nèi)完成。
    4、支鉸裝置安裝控制方法
   預(yù)先將弧門(mén)支鉸裝置組裝成整體，并在安裝位置設(shè)置安裝平臺(tái)，布設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)后，分別整體吊裝至左、右支鉸安裝平臺(tái)，然后進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)測(cè)控點(diǎn)對(duì)支鉸進(jìn)行初步固定。
    5、左、右兩鉸軸同心度調(diào)整方法
     在左、右支鉸上方的混凝土邊墻上分別設(shè)置線(xiàn)架，用經(jīng)緯儀將鉸座里程線(xiàn)分別投放在線(xiàn)架上，并設(shè)置標(biāo)志點(diǎn)，通過(guò)兩側(cè)線(xiàn)架上的標(biāo)志點(diǎn)連接一根直徑φ0.25mm以下的鋼絲線(xiàn)，線(xiàn)上懸掛垂球并通過(guò)鉸軸中心來(lái)控制其設(shè)計(jì)里程、里程方向鉸軸的傾斜度及兩鉸座軸線(xiàn)相對(duì)位置的偏移；再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整鉸軸軸心的設(shè)計(jì)高程、鉸軸垂直方向的傾斜度以及兩鉸座軸線(xiàn)相對(duì)位置的偏移；調(diào)整鉸座中心相對(duì)于孔口中心線(xiàn)的距離，檢查兩支鉸其他安裝尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，將其充分固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，移交土建單位回填二期混凝土。
    6、支臂安裝方法及焊接工藝
     待支鉸二期混凝土回填并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，吊裝單側(cè)支臂與支鉸連接，兩側(cè)支臂都與支鉸連接后，調(diào)整左、右支臂相對(duì)于孔口中心線(xiàn)的距離，同時(shí)使左右兩支臂對(duì)應(yīng)點(diǎn)保持在設(shè)計(jì)的同一高程，待各部尺寸關(guān)系符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求后，將連接處用定位板充分固定，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊工在對(duì)稱(chēng)位置同時(shí)施焊，選用合適的焊接規(guī)范并采用多層多道分段退步焊，配合錘擊以消除和釋放應(yīng)力，達(dá)到控制變形之目的。
     焊接工藝應(yīng)包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪溫度、次數(shù)；坡口形式，對(duì)裝技術(shù)要求；焊接電流、線(xiàn)能量；焊接速度、焊接電壓；焊接件預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱溫度、保溫方法和溫度；焊后熱處理的溫度和保溫時(shí)間；焊接順序、方法；因故中斷的焊接的焊縫在重新焊接前的檢驗(yàn)、焊接方法；在惡劣環(huán)境下的焊接保護(hù)措施；焊接過(guò)程中的焊接變形監(jiān)測(cè)和控制方法；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)辦法和缺陷處理辦法等方面。焊接工藝措施在監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
    7、門(mén)葉安裝控制方法
     調(diào)整門(mén)葉中心與孔口中心、主橫梁中心與支臂中心重合，使面板兩側(cè)水封螺孔中心與側(cè)軌等距，以及面板外緣對(duì)支鉸中心的曲率半徑符合要求后，將門(mén)葉與支臂固定牢靠，使其有足夠的剛性與穩(wěn)定性。調(diào)整并控制好相關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求后，充分固定并與上支臂連接，即可進(jìn)行門(mén)葉節(jié)間與前支臂端板的連接焊縫。
    8、門(mén)葉節(jié)間焊接順序
     門(mén)葉節(jié)間焊縫在拼裝場(chǎng)內(nèi)完成。焊接時(shí)先焊拼接板及其他定位板，其次焊接豎直次梁腹板的對(duì)接焊縫，使其形成整體骨架，然后檢查測(cè)量門(mén)葉各部位尺寸相對(duì)變化情況，如變化在允許范圍內(nèi)，則繼續(xù)焊接豎直次梁翼緣板對(duì)接焊縫，以及水平小次梁與面板、豎直次梁的連接焊接，后焊接面板對(duì)接焊接。為了減小焊接變形和消除應(yīng)力，用偶數(shù)焊工從中部向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，同時(shí)采用多層、多道、分段、退步焊焊接工藝。多層焊時(shí)，上下層的焊接方向應(yīng)相反，多層焊接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，并配合錘擊、控制層間溫度及正確選擇焊接參數(shù)等方法，達(dá)到控制變形、消除應(yīng)力之目的。
    9、支臂前端板的焊接工藝措施
   在安裝時(shí)待修正支臂長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求后，先將前端板與門(mén)葉主橫梁的連接螺栓把合緊固，調(diào)整支臂中心與前端板中心重合后，即可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，先焊支臂兩側(cè)的腹板與前端板的立焊縫，后焊支臂上下翼緣板的平、仰焊縫，后焊接抗剪板。在焊接時(shí)，用偶數(shù)焊工在四個(gè)端板上同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，并用塞尺隨時(shí)檢查主橫梁與前端板之間的接觸間隙以及抗剪板的頂緊、靠嚴(yán)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并采取措施處理。
    10、全部焊接工作完成后，復(fù)測(cè)各部位尺寸滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求后，安裝弧門(mén)的底止水和側(cè)止水。
    11、在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完成后，連接門(mén)葉，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行弧門(mén)的劃弧試驗(yàn)，做好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，對(duì)弧門(mén)及弧門(mén)槽進(jìn)行清掃、除銹防腐和涂漆處理。